今年年初以來，錦西石化通過“技術優(yōu)化+精細管理”雙輪驅動，持續(xù)推進油泥減量化提質增效。一季度，已回收污油超3100噸，節(jié)約外委加工費用超74萬元，實現經濟效益和環(huán)境效益雙突破。

近年來，錦西石化將污油減量作為推進公司提質增效的發(fā)力點之一，盯緊蒸餾裝置電脫鹽系統(tǒng)污油產生、污水裝置污油回收和焦化裝置污油回煉3個關鍵環(huán)節(jié)，以“少產生、多回收、再利用”為目標，不斷優(yōu)化操作、開展技術攻關。在處理蒸餾裝置電脫鹽系統(tǒng)含油污水的過程中，錦西石化技術團隊創(chuàng)新構建“分級處理—閉環(huán)回煉”新模式，利用旋流溶氣氣浮裝置對電脫鹽系統(tǒng)產生的含油污水進行切水操作，借助裝置產生的壓力讓凝結在除油器上的排出油進入污油罐進行二次脫水，最后再送至焦化裝置進行回煉。為降低固廢處置成本，實現資源利用最大化，該公司強化污油回收再利用過程管控，將旋流溶氣氣浮裝置產生的浮渣收集至浮渣罐，經過離心機深度處理，實現了泥渣和水高效分離。

錦西石化還建立了污水裝置與常減壓裝置間的快速聯動機制，對旋流溶氣氣浮入水水質實時監(jiān)測，一旦發(fā)現水質異常，立即協同常減壓裝置調整生產，確保污水處理裝置穩(wěn)定運行。在此基礎上，該公司嚴格控制污油回收指標，實施動態(tài)管理措施，通過優(yōu)化電脫鹽系統(tǒng)破乳劑投加量及切水頻率，將每天的蒸餾裝置電脫鹽系統(tǒng)切水撿油量控制在35噸以下。通過提高隔油池分離效率，調節(jié)刮油機運行參數，將每天的隔油池撿油量控制在25噸以下。這一舉措不僅減少危廢處置費用，而且有效地緩解了下游環(huán)保壓力。

來源丨中國石油報

記者丨李吟竹

通訊員丨牛春勝

編輯丨馮軍

責編丨金雨婷